数控刀具厂家对刀具切削载荷和进给率的优化
信息来源：本站 | 发布日期：
2016-11-10
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关键词：数控刀具厂家对刀具切削载荷和进给率的优化
一方面，优化数控程序自动工作之前都装在机。另一方面，它借鉴了数控编程人员和机械师的方式对特定切削条件的专业知识。用户输入的理想饲料率为一些预先确定的加工条件。因素包括机床功能如马力，纺锤型，快速移动速度、冷却液等特点再加上夹具和夹具的刚度；以及刀具的特点，包括材料、设计、长度及齿数。这些因素表明，芯片厚度，体积去除率，进入进料速率等参数计算的每个切段^佳进给速度。
通常情况下，不同类型的优化技术是^适合于不同的材料和加工工艺。在平面的粗铝结构部件，例如，材料是在一个恒定的轴向深度去除，但径向切削宽度变化很大，在整个周期。在一个操作如此，保持一个恒定的体积去除率保持在其^大的刀具前进速度为不同宽度的材料。采用验证刀具路径相同的信息，该软件能够确定材料的数量在每个路径段删除。然后将基于软件的数控编程或机床操作者提供的信息适当的进给率。
一个非常不同的操作是半精加工和精加工工具钢模具型腔。在这里，切割的典型特点是不同芯片的负载为工具对工件轮廓曲线。
数控刀具厂家为了达到一个恒定的切削载荷，进给率是基于每个切段的^大切屑厚度的优化。软件考虑到那里的材料符合刀沿其轮廓，并调节进给速度保持恒定的切屑厚度。这是特别重要的一个球头铣刀切削时，或当轮廓表面的一个小步骤。进给率不断变化的切削过程，为了保持恒定的^大切屑厚度。其结果是提高刀具寿命和表面光洁度都。
