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影响数控铣刀切削深度和切削宽度的因素有哪些?

信息来源:本站 | 发布日期: 2016-12-02 | 浏览量:
关键词:影响数控铣刀切削深度和切削宽度的因素有哪些?
  切削深度和切削宽度(也称为步距)是铣削凹槽,成型,面对和任何其他加工操作的关键变量,在这些操作中,您将使用数控铣刀侧面的切屑进行切削。除了机器的能力,材料和要使用的工具的描述之外,它们是确定进料和速度的^重要的变量。
  
  这里有几个因素,切削深度和切削宽度可以影响:
  
  材料去除率。当然,在所有其他条件相同的情况下,我们可以通过在^大深度和宽度处埋入切割器来去除^多的材料。当然,所有的事情都是不平等的,这个策略通常不能很好地工作。
  
  切割机清除切屑的能力。通过较浅的切割宽度暴露更多的切割器使得切屑清除容易。迫使切割器变窄,切割宽度较宽,并且使切槽相对于切割器直径非常深,使得难以清除切屑,因此您可能需要重新切割切屑并严重降低刀具寿命。在^坏的情况下,刀具可能会非常快速地断裂。
  
  热。通过适当的进给和速度,大部分热量在芯片中流出。但即使如此,热量可能积累在切割机上,如果不加检查,它会迅速杀死切割机。长笛在切割中花费的时间是热量正在建立的时间。切割的时间是暴露于空气和冷却剂的时间 - 换句话说,它是冷却时间。 MRR与冷却“占空比”的折衷是计算^佳数控铣刀路径进给和速度的重要部分。^大化这是数控铣刀路径如此高效的原因之一。
  
  电源要求。材料去除率越高,所需的主轴功率就越多。
  
  工具偏差。我们通过更多的主轴功率泵入切削中的功率越大,切削力越高,并且刀具偏转的趋势越大。
  
  磨损:如果您可以沿着更多的凹槽长度传播一定量的材料的磨损,您的工具显然会持续更长时间。但是,这与刀具偏转的可能性更大,这也可能对于磨损是不利的。
  
  实际上还有更多这样的因素,它们都是相互关联的。 选择^佳切割宽度和切割深度是优化大量功能的一个功能!
  
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