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数控铣刀半径补偿的目的与方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-03-16 | 浏览量:
关键词:数控铣刀半径补偿的目的与方法
  在数控铣床零件加工过程中,由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因,都会直接影响^终加工尺寸,造成加工误差。为了^大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差,目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能,根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件,否则,很难保证加工精度。
  
  在轮廓加工过程中,由于刀具总有一定的半径(如数控铣刀半径或线切割机的钼丝半径等), 刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。使用数控系统的刀具半径补偿功能,就能避开数控编程过程中的繁琐计算,而只需计算出刀具中心轨迹的起始点坐标值就可。同时,利用刀具半径补偿功能,还可以实现同一程序的粗、精加工以及同一程序的阴阳模具加工等功能。
  
  数控铣刀半径补偿就是将刀具中心轨迹过程交由数控系统执行,编程时假设刀具的半径为零,直接根据零件的轮廓形状进行编程,而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中,在加工工程中,数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心轨迹,完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时,不需要修改零件程序,只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的半径值或选用另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。
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