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导致数控铣刀发生破损的原因有哪些?

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-03-28 | 浏览量:
关键词:导致数控铣刀发生破损的原因有哪些?
  铣刀破损是数控刀具主要损坏的形式之一,特别是在用脆性大的铣刀材料制成的铣刀进行断续切削,或者加工高硬度材料等的情况下,数控刀具的脆性破损就更加严重。我们可以对机械和热冲击在刀片(数控铣刀的切削部分)内产生的应力状态做一定的分析计算,以说明数控铣刀发生破损的原因:
  
  1、机械应力
  
  切削时,在机械载荷作用下,刀片内引起很大的应力。应力的大小可用弹性力学的应力函数法、有限元法来求解。我们发现正前角时有拉、压两个应力区。在前刀面一定区域内受拉应力,而在后刀面受压应力。在前刀面上离刀刃2~2.5倍的刀—屑接触长度附近,拉应力^大。如果拉应力超过材料的抗拉强度,就会在拉应力区域内的数控铣刀材料^薄弱的地方首先发生裂纹或者立即破损。
  
  2、热应力
  
  断续切削时,由于切削与空切的交替变化,使得数控铣刀表面上的温度发生周期性变化。空切时,前刀面上受冷却而使温度降低,进而冷缩形成受拉应力;切削时,前刀面受热而使温度上升,进而热胀形成受压应力。拉、压应力交替作用,致使数控铣刀产生热裂现象。冷、热温度差越大,导热系数越低,越容易形成裂纹。
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