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硬质合金单刃铣刀出现崩刃的原因

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-09-11 | 浏览量:
关键词:硬质合金单刃铣刀出现崩刃的原因
  崩刃是硬质合金单刃铣刀连续切削或断续切削钢和铸铁时,^常见的一种早期破损形态。它是在切削刃上产生的小缺口,刀刃上几个小缺口或被崩掉一小块。一般缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。微崩刃的刀具在允许的磨损限度内还能继续切削。硬质合金单刃铣刀出现崩刃的原因有哪些?
  
  1、硬质合金单刃铣刀本身的性能因素,较大的pcbn颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉轻度,这也是粗加工中常用整体硬质合金单刃铣刀的优势之所在。数控刀具厂家在生产过程中除了需要高纯净度的原材料,还需要CBN微粉经过脱氧等很多程序处理,并检测其堆积密度,这也是市场上硬质合金单刃铣刀质量参差不齐的^大原因。另外就是合成工艺,它直接决定硬质合金单刃铣刀在合成时聚晶晶粒的形状和尺寸。质量好的整体硬质合金单刃铣刀完全可胜任强断续重载粗加工。
  
  2、硬质合金单刃铣刀的选择因素,焊接复合式硬质合金单刃铣刀一般吃刀深度控制在0.3mm以内甚至更小才能保证使用安全性,如有强断续切削,世界任何焊接复合硬质合金单刃铣刀都不能保证不崩刀,这时候只能选择整体硬质合金单刃铣刀。
  
  3、硬质合金单刃铣刀型号选择因素,同样性能牌号的硬质合金单刃铣刀,抗冲击性能依次为圆形刀片,常用的25度,45度,75度,83度,90度(装卡后的刀具主偏角);除了主偏角外硬质合金单刃铣刀本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理都影响刀片的强度。
  
  4、切削参数的影响:从切削力上来讲,减少走刀量是^可行的办法;如果是间断车削或细长轴加工需要降低转速。
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