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减少数控刀具在加工中径向跳动的方法

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-10-12 | 浏览量:
关键词:减少数控刀具在加工中径向跳动的方法
  刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动:
  
  1、使用锋利的刀具
  
  选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。
  
  2、使用强度大的刀具
  
  钢材的硬度、强度的高低会影响刀具的使用寿命。一般以45#中碳钢作为衡量刀具耐用度的标准,一般低碳钢的耐用度要高一些,高碳钢的耐用度要低一些。
  
  3、刀具的前刀面要光滑
  
  在加工时,光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦,也可以减小刀具受到的切削力,从而降低刀具的径向跳动。
  
  4、主轴锥孔和夹头清洁
  
  主轴锥孔和夹头清洁,不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工刀具时,尽量采用伸出长度较短的刀具上刀时,力度要合理均匀,不要过大或过小。
  
  5、吃刀量选用要合理
  
  吃刀量过小时,会出现加工打滑的现象,从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化,使加工出的面不光滑吃刀量过大时,切削力会随之加大,从而导致刀具变形大,增大刀具在加工时径向跳动量,也会使加工出的面不光滑。
  
  6、在精加工时使用逆铣
  
  由于顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的,会造成工作台的进给不均匀,从而有冲击和振动,影响机床、数控铣刀的寿命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆铣时,切削厚度由小变大,刀具的负荷也由小变大,刀具在加工时更加平稳。
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