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减小硬质合金单刃铣刀焊接裂纹的措施

信息来源:本站 | 发布日期: 2017-11-22 | 浏览量:
关键词:减小硬质合金单刃铣刀焊接裂纹的措施
  造成硬质合金刀具焊接裂纹的主要有冷却方法不佳、焊接方法、大量的热量产生,所以减少硬质合金焊接裂纹的措施主要从这几个方向着手:
  
  1、由于硬质合金单刃铣刀的裂纹是在焊接后的冷却过程中产生的,因此焊接后的保温缓冷成为必要的措施,具体的办法是在硬质合金刀具焊接好后应尽快放入保温箱,保温4~8小时以延缓冷却过程。
  
  2、为了减少焊接应力,在保证刀具有足够使用强度的前提下,应尽量减少焊缝数量。为了使焊缝能更好地自由收缩,应采用敞开式焊接方法。
  
  3、在焊接前应先对数控铣刀进行外观检查,对崩刃较大者不应焊接,因为崩刃较大会产生应力集中,引起刀片产生焊接裂纹。
  
  4、焊接时,加热应从刀体下面开始,当刀体温度达到800-900℃后,立刻翻过焊把,从刀体的上面进行加热。当温度接近900-1000℃时,应立即放上刀片及铜焊料,尽量减少刀片的加热过程。
  
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